【公司简介】

 陕西波特兰电子科技有限责任公司是一家集研发、制造、服务于一体的国内领先的视觉检测设备生产企业目前已为线缆、带钢、薄膜、玻璃、造纸、箔材、无纺布、 包装等行业用户提供各类表面瑕疵检测设备，该产品针对平面类材料的生产企业，帮助企业进行自动化的表面缺陷检测，减少或部分替代人工，提高产品质量稳定性，提升企业产品的检测精度和效率，提高企业的自动化水平，提高企业产品的合格率，降低产品的出厂废品率， 提升生产效率 降低人力成本 优化薄膜品质 减少产品生产损耗。

 【产品背景】

 在薄膜的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，线表面质量检测系统Web Ranger是帮助客户提高薄膜生产质量的有效工具。该系统根据客户要求设定所需要检测的缺陷，并根据缺陷的大小、形状和灰度值等各种图像特征准确分类、评估缺陷的位置、大小、等级等信息。Web Ranger集成了更高分辨率的最新一代CCD行扫描智能相机，并且配以长寿命的LED光源模组，利用机器视觉检测原理，可以100%在线检测各类薄膜的表面缺陷，并准确提供产品质量信息。其模块化的设计可以针对被检产品的材料宽度、生产速度及缺陷大小等特性进行不同配置。

 

 【应用领域】

1、印刷检测

 检测缺陷类型：脏污、破损、杂质、模糊、墨点、毛边、漏印、烫残、烫金偏位、套印不良、划伤、气泡、溢胶、折痕等; 应用场合：适合流水线高速连续不断的印刷品检测，如不干胶标签、薄膜、布匹等的外观缺陷检测.可以连续检测；

检测缺陷有：排废，模切，脏点，套印偏移，色差、可以设定及更改样品料号，规格（长宽，光源强度，光源类型），以后可以调用；软件可以选择及更改检测区域,包含不检；可以设定距离，以便将不良品送至指定位置用于人工确认；在传送首个不良品的同时，继续检测，并将检测到的不良品图片存储，用于人工在电脑上比对；.不良品的统计，支持总体数量的统计，不良比例的统计，不良原因的统计分析报表；支持每秒两米的扫描信息及时处理；具备报警模块；可以控制传动装置启动，停止，加速/减速/匀速运动，以及相互通讯。权限控制可实现不同级别的人员对系统实行不同权限的操作，有效降低因误操作带来的系统故障。

 

2、高级文档扫描

电子制造检测随着机器视觉技术的发展，机器视觉系统的尺寸越来越小，图像分辨率和处理性能越来越高，因此可满足电子领域高速组件和器件验证的处理要求。这些高要求应用包括从零件选择、装配再到最终验证和追踪等生产流程多个阶段的机器检测。在电子领域中，为保证产品的最高质量，每个零件、连接件、装配和包装都需要通过验证。

 

 

3、薄膜检测

薄膜表面瑕疵在线检测系统用于检测各类薄膜产品在生产过程中表面出现的污点、蚊虫、孔洞、杂质等常见缺陷,系统可以在生产过程中及时的发现产品表面出现的疵点信息，实时反映生产线表面的缺陷信息，并进行瑕疵分类处理，完全取代人工肉眼进行瑕疵检测。大大的节省了生产成本，提高了生产效率，保证了薄膜的质量。

在薄膜的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响了薄膜的质量，给生产商带来了不必要的损失。人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵，而薄膜表面瑕疵缺陷检测系统能在线对生产过程中产生的表面缺陷瑕疵进行高速、精确的检测，显示和识别薄膜表面上的所有表面缺陷。能检测分别出直径 0.01mm-2mm的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、毛发，蚊虫，等常见表面缺陷。

强大的表面缺陷模式识别功能，根据表面缺陷的特征，在报警的同时，会指出导致该表面缺陷的设备、工艺问题所在，指导工人及时处理，从而有效的节约了生产成本、提高了产品质量。因此薄膜瑕疵在线检测系统成为高速薄膜生产线中不可或缺的检测设备。

【系统功能】

1.操作便捷.操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。

2.稳定性高.可连续工作在极端温度和厂房环境中。

3.100%幅面表面检测.发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。

4.完整的表面质量信息.材料表面疵点图像由计算机进行保存,每卷产品都有完全的疵点图像位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。

5.高精度检测.方案可100%检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。

6.软件数据库管理功能.可以对生产的每卷材料进行精确的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量。

7.定位标识功能.每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。

8.系统联动、当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。

9.一键导出、一键导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。

 

【检测原理】

系统整体采用工业CCD相机在线图像扫描的工作原理，在生产线高速生产的状态下，采用特定波长的高亮LED工业线性聚光光源照射产品表面（对于不透明的薄膜产品采用反射的检测原理），同时通过工业CCD相机实时扫描并采集光源照射处的产品图像。

系统将相机采集到的薄膜图像经过MVI图像软件算法进行瑕疵识别处理。由于瑕疵的成像图片与正常产品的成像图片存在灰阶差异，从而使的系统能够精准发现产品的缺陷；同时根据事先采集各类瑕疵的图像特征并记录缺陷库，从而实现了瑕疵的在线检测、分类与后续处置。

 

（瑕疵图片）

 

                     

 

【技术指标】

 

4、邮件分拣

 随着自动化在现代邮政和包裹分拣中发挥着重要作用。一维和二维条形码简化了零售扫描。邮政分拣设备的制造商必须能够应对更多的挑战。邮政/包裹检测系统的主要任务在于识别并采用复杂算法解释信件、杂志和包裹上的地址（通常为手写），然后自动将其发送到正确的路径下。包裹高度差异可能导致系统难以采集合焦图像。利用缩小镜头光圈增加景深的办法减少了进入光圈的光线，因此阻碍了系统高速采集清晰图像。在解码或光学字符识别操作前，地址本身也增加了分拣的难度——即使是清晰可辨的图像也可能因为旋转和歪斜耗费大量的实时处理时间，更别提缺失、模糊或是受损的地址了。

TeLEDyne DALSA Piranha HS TDI相机、Piranha 3、Piranha 4线阵相机具有高速和高分辨率的特点，可简化检测系统中的包裹条形码采集操作。TDI相机的超高灵敏度（通常为传统线阵相机的100倍）能够真正保证高速和高质量的成像（即使在缩小光圈的情况下），而无需使用昂贵和高能耗的电源。

在制造业下游，Teledyne DALSA全系列图像采集卡和视觉处理器能够处理大量制造商相机数据。Teledyne DALSA X64 Xcelera 图像采集卡性的性能优越，其内置的Anaconda视觉处理器可提供实时图像处理，加速检测系统判断。

 

5、平板显示器检测

平板显示器制造涉及玻璃、半导体、金属和偏光板的精确放置以及复杂的蚀刻和电化过程。制造商必须改进质量，提高产出，才能满足消费者对大面积、低价位和优质显示效果的要求。在所有检测方法中，光学检测是最有效的。因此，制造商们在每个主要工艺步骤之后，将对每个面板实施100%光学检测。此外，制造商们还将致力于提高检测频率、改善检测精确度并降低检测的整体时间。

新一代OLED高像素密度显示器对质量检测的分辨率和灵敏度提出了更高的要求。Teledyne DALSA高分辨率高速线阵和TDI相机可以精确地检测平板显示器的每一层。高分辨率（16k像素）高速 Piranha4和Piranha HS相机大大提高了检测系统的输出，带来优质的图像效果，并能有效区分材料和遮罩层。我们的高分辨率面阵相机还可用于低对比度、不均匀光照度（色差）和背光检验。

      

 

6 、PCB检测

当板子沿着导轨进入机器内部后，位于板子上方有一x-ray发射管，其发射的X射线穿过板子被置于下方的1器(一般为摄像机)所接受，由于焊点中含有可以大量吸收X射线的铅，因此与穿过玻璃纤维铜、硅等其他材料的X射线相比，照射在焊点上的X射线被大量吸收，而呈现黑点产生良好的图像，使得对焊点的分析变得相当简单直观，故简单的图像分析算法便可自动且可靠地检验焊点的缺陷。

近几年x-ray检测设备有了较快的发展，已从过去的2D检测发展到3D检测，具有SPC统计控制功能，能够与装配设备相连，实现实时监控装配质量。目前3D检测设备按分层功能区分有两大类：不带分层功能与具有分层功能。

x-ray检测技术为SMT生产检测手段带来了新的变革，百千成专业SMT加工厂预计2015年5月购置x-ray检测设备，更进一步提生产加工工

水平，确保高度生产加工质量。设备未购入之前，我司相关项目根据需要找专业测试厂家进行x-ray检测。

用光纤锥耦合的x-ray探测1器，1大限度的提高了光通量，In line x-ray PCB板检测，用1：1的光纤面板，耦合效率可达到70%，大大提高了相机的探测能力。图像不失真，不需要对影像进行较正，可以让系统的软件变得更简单。

    

7、卷材检测

连续卷材和连续片材（如纸张、纺织品、胶卷、箔材、塑料、金属、玻璃或涂层）等材料的制造最好能够采用线阵系统检测。线扫描在卷材移动

向上的像素没有限制，且无拖影，而且具备高速、高动态范围、高出处理效率和低成本像素比。 线扫描系统不仅减少了相机数量，还提高了分辨率。同时实现移动表面的100%检测，而无拖影或帧重叠。

系统整体采用工业CCD相机在线图像扫描的工作原理。在生产线上，采用特定波长的高亮LED线性聚光冷光光源照射在产品表面上。工业CCD相机通过编码器采集到的速度信号与产线保持同步，并实时扫描产品的图像。系统将采集到的图像进行算法分析，通过图像处理，识别出瑕疵，并针对瑕疵特性进行分类。

 

8、晶圆检测

Semiconductor wafer inspection半导体晶圆检测半导体制造过程中，合格率影响成本，因此制造商从晶圆到包装IC多步骤进行产品检测，以尽早发现缺陷。随着光刻技术几何尺寸越来越小，要求检测系统能够检测深度不断增加的深亚微米尺度（如，45 nm、32 nm、22 nm......）。极端情况下，缺陷非常小，可见光无法检测，检测系统需采用深紫外线波进行照明。

                                           

关键一点是要在总体检测时间缩短的情况下发现限制合格率的缺陷。该趋势主要通过增加检测步骤来实现，而这就使检测系统的数据通量发挥至关重要的作用；成像系统的速度要更快，分辨率更高，通常数据通量要达到十亿像素级。此外，速度提高将缩短曝光的时间（以及可利用的光子数），从而要求成像器增加灵敏度，而且不只在可见光。 DUV成像要求背面减薄成像器最大化提高量子效率(QE)。但无论波长情况，相机的性能一旦提高，所有下游的组件性能均需提高，以将相机数据转化为制造商所需的信息。

Semiconductor mask inspection半导体掩膜检测Teledyne DALSA 采用业内最高性能的传感器、相机、图像采集卡、视觉处理器以及成像软件解决这些挑战。Teledyne DALSA Falcon2 CMOS相机为面阵扫描检测系统提供数百万分辨率以及高帧率。我们先进的TDI线扫描机 （含定制设计BST、MHz级行频以及数十亿像素级数据通量）具有惊人的灵敏度，在全球最高性能的晶圆检测系统中发挥至关重要的作用。

                                                                 

9、数字医疗

数字医疗绝不仅仅是数字化医疗设备的简单集合，是把当代计算机技术、信息技术应用于整个医疗过程的一种新型的现代化医疗方式。在数字化医疗中，病人能以最少的流程完成就诊、医生诊断准确率大幅度提高、病人病历信息档案记录着所有当前和历史病人的健康信息，可以大大方便医生诊断和病人自查、真正能实现远程会诊所需要的病人综合数据调用，实现快速有效服务，数字化医疗还有一个很大的优点，就是可以实现医疗设备与医疗专家的资源共享。对于医疗机构而言，拥有完善健康信息的数据库更具有权威性，健康信息系统的建立，能极大提高竞争力。

数字化的成像设备，如CT、MRI、CR、DR、ECT等，是构成数字化的医疗设备的主要部分。它们多有符合DICOM3.0（主要规定数字医学影像和相关信息的格式及其信息交换方法的标准）的标准接口，可以直接从数字接口采集图像数据，与PACS的连接较为容易；对较早使用的数字化设备，由于无标准的DICOM接口，各个生产厂家的数字格式和压缩方式不同，需要解决接口问题才能进行连接。对于模拟图像的采集，最近的DICOM标准也有相应的规定。随着DICOM3.0接口的不断广泛普及应用和国际行业标准的HL7（Health Level7,主要是规范在医疗环境中的电子数据交换标准）的建立，使过去不同厂家生产的医疗设备能够有机地联系起来，还能和HIS融为一体，真正形成信息共享网络，实现数字化，方便临床科室的查询和调用。

服务热线：

公司名称： 陕西波特兰电子科技有限责任公司

详细地址： 陕西省西安市雁塔区花间路绿地国际生态城三期海域壹号43-10102号商铺

邮政编码： 710043

联 系 人： 贺西京

联系电话： 029-83223198

传真号码： 029-83228283

手　　机： 13609264544  18700837038

电子邮箱：347756220@qq.com