BM-2007X射线荧光钙铁分析仪对不同矿点石灰石的测定

 

BM-2007X射线荧光钙铁分析仪广泛应用于水泥企业的生产质量控制检测，该仪器除用于水泥生料生产质量控制检测外，还应用于进厂石灰石的测定。

1、出现误差

    针对没有石灰石矿山，石灰石主要靠外购的企业。企业可根据一个矿山的石灰石含量制定了一条仪器工作曲线，其测定值与化学分析值对比误差均在GB176-1999规定不同实验室允许误差范围之内，但随着不同矿点的增多，再用同一条工作曲线测定不同矿点的石灰石，尽管化学分析含量较为接近的两个矿点的石灰石，其SIO2、CaO的测定值与化学值相比误差较大，且CaO含量与化学值比较最大误差可达2.62个百分点,见表1。

2、造成误差的因素

（1）不同矿点的石灰石化学成分可能相同，但因结晶条件的差异而使其晶体结构不同引起产生不同的X射线强度，导致分析数据的差异，引起误差。

（2）样片的称样量不一致，有的称10g，有的称12g，样品称样量不确定。

（3）样品颗粒效应，分析样颗粒度与制作标样时颗粒度不一致。

（4）样片制成后表面或底面是否有裂纹，一旦产生裂纹将直接影响样片的强度。

3、采取的措施

（1）为了减少矿物效应，企业可将进厂石灰石按不同矿点进行分类，分别建立不同矿点的工作曲线，使每条工作曲线测定对应相应矿点的石灰石。

（2）将样品粉磨到统一粉磨时间，确定统一样片的称样量10g。保持与标定的标准工作曲线时的状态相同，尽量避免颗粒效应。

（3）样品制片加压前，将样品均匀布入模具内，样品经压片制成样品后，必须保证样片的光洁、完整，否则应重新压片。

4、应用效果

   经过一段时间与化学分析值对比，结果较为理想，石灰石中SIO2、AL203、Fe2O3、CaO、MgO的荧光分析值与化学分析值相比误差较小，见表2。

通过以上数据可以看出，用X射线荧光仪对石灰石进行测定，荧光测定值与化学分析值较为接近，荧光分析法可以逐步取代化学分析方法，能准确、快速反映石灰石分析结果，为生产及时提供可靠的分析数据。

5、结论

   对于不同矿点的石灰石分别建立工作曲线，可以对进厂石灰石各成分进行快速、准确的测定，且节约了化学分析所需的药品、耗材等费用，但对各矿点石灰石的采购必须要相对稳定，如频繁更换矿点则仍然会出现“矿物效应”，造成仪器测定误差较大。